為起到隔熱作用集聚效應，現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐多設(shè)計(jì)成內(nèi)壁和外壁的雙層結(jié)構(gòu)，并通過U型圈分別將內(nèi)壁和外壁的頂端和底端密封重要手段，然后將煤氣發(fā)生爐與支座連接〈_定性，F(xiàn)有的U型圈的制備過程采用在一塊長方形鋼板上切割獲得多個(gè)相同的扇形組件，將多個(gè)相同的扇形組件放置在同一水平面上損耗，拼接成圓環(huán)講故事，對拼接的接縫進(jìn)行焊接，形成平面的圓環(huán)性能穩定，再用冷軋機(jī)對平面的圓環(huán)進(jìn)行冷軋成型全面革新，獲得U型圈。
U型圈主要起到密封內(nèi)壁和外壁的作用情況正常，但現(xiàn)有U型圈密封效果并不理想行業分類，并且存在檢修困難的問題。其主要原因是現(xiàn)有的U型圈是由多個(gè)扇形組件拼接而成提高鍛煉，U型圈上存在3個(gè)或3個(gè)以上的接縫發展邏輯，接縫的數(shù)量過多，造成U型圈強(qiáng)度下降有所提升。而在煤氣發(fā)生爐上使用時(shí)聽得進，U型圈的工作環(huán)境需反復(fù)重復(fù)升溫-冷卻的過程，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的U型圈強(qiáng)度較差重要的作用，無法滿足需求。U型圈長時(shí)間使用后接縫易造成腐蝕去創新，使U型圈的密封性能下降足夠的實力，但由于焊縫過多，現(xiàn)有的U型圈在檢修時(shí)往往無法找出滲漏的部位結構，造成檢修困難更適合。
其次高效，現(xiàn)有的U型圈生產(chǎn)工藝中，需在一塊長方形鋼板上切割獲得多個(gè)扇形組件要素配置改革，由于扇形組件形狀不規(guī)則體系，在切割獲得過程中會產(chǎn)生較多的鋼板邊角料，造成了浪費(fèi)帶動產業發展，使生產(chǎn)成本升高責任製。并且現(xiàn)有U型圈工藝耗時(shí)較長，生產(chǎn)效率低倍增效應。其主要原因是：在鋼板上切割獲得扇形組件時(shí)規則製定，較為困難，需對扇形組件逐個(gè)切割獲得優化服務策略，過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力堅定不移；扇形組件在焊接成平面環(huán)形時(shí)，由于有3條或3條以上的焊縫更讓我明白了，焊接耗時(shí)較長∮y而上，F(xiàn)有的U型圈由于采用冷壓成型，當(dāng)U型圈應(yīng)用在煤氣發(fā)生爐上時(shí)探索，煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)溫度可達(dá) 1000℃堅持先行，U型圈需反復(fù)在升溫冷卻的工作環(huán)境中使用，冷壓成型的U型圈強(qiáng)度無法滿足需求競爭力，使用壽命較短調整推進。U型圈安裝在煤氣發(fā)生爐上使用后，如需更換U型圈需停止生產(chǎn)機製性梗阻，造成經(jīng)濟(jì)損失機製。
煤氣發(fā)生爐用U形圈及其制作工藝，屬于U型圈加工技術(shù)領(lǐng)域集成應用。U形圈本體用長條狀鋼板彎曲軋制成形探討，U形圈本體上有一條焊縫，U形圈本體縱截面為U形高效流通。本發(fā)明采用卷圓機(jī)對金屬材質(zhì)的長條狀鋼板采用使用卷圓機(jī)將長條狀鋼板卷制成圓環(huán)調解製度，焊接焊縫后獲得縱截面為平面的平面圓環(huán)；使用加熱沖床加熱平面圓環(huán)功能，加熱溫度600~1000℃應用的因素之一，將平面圓環(huán)將平面圓環(huán)的縱截面沖壓成U形，形成U形圈本體預期；將U形圈本體緩慢空冷至室溫敢於監督，即得。該U形圈密封性好結構、強(qiáng)度高重要的作用、檢修方便貢獻，制作工藝可明顯縮短工作時(shí)間，提高加工速率穩中求進，且無邊角料的損耗統籌，節(jié)約成本。
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