一試驗、單段煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象：（1）煤氣出口溫度過(guò)高多樣性，不在規(guī)定范圍內(nèi)；（2）開(kāi)啟探火孔觀察更適合，爐內(nèi)料層表面一片火光重要作用，出現(xiàn)局部冒火等地，燒穿現(xiàn)象；（3）從探火孔出來(lái)的煤氣著火尤為突出，煤氣中的CO含量偏低規定，煤氣質(zhì)量變差；（4）灰層增加的速度變快，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定高質量，有較多隨灰渣排出優勢與挑戰；（5）往爐內(nèi)插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘解決方案。
二趨勢、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象的危害：
（1）灰層相對(duì)過(guò)高，其它層厚度相應(yīng)變薄上高質量，還原不充分一站式服務，二氧化碳含量增多。
（2）氧化層溫度過(guò)高深入交流，大于灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦引領作用，
單段煤氣發(fā)生爐的爐況惡化，氣化反應(yīng)不好臺上與臺下，有效組分降低用的舒心。
（3）由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象集聚效應，導(dǎo)致空氣走捷路集成，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)互動講，因氧含量的增高穩定性，直接危及生產(chǎn)。
（4）灰渣里含碳量增高過程中，促使氣化原料的消耗定額上升去突破。
三、原因分析：（1）飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大全面革新，時(shí)間長(zhǎng)作用，或燃燒層過(guò)薄行業分類；（2）灰層長(zhǎng)時(shí)間高出正常值技術特點，除灰不及時(shí)，沒(méi)有按時(shí)透爐數據顯示，均衡松緊度和總層高度不在正常范圍內(nèi)高質量。
四、單段煤氣發(fā)生爐發(fā)生熱運(yùn)轉(zhuǎn)的處理辦法：
（1）根據(jù)實(shí)際情況記得牢，加強(qiáng)操作力度註入了新的力量，適當(dāng)提高飽和溫度，但不能大于4℃更多可能性。
（2）適當(dāng)加料去創新，除灰足夠的實力，透爐。使總層達(dá)到800-1100mm結構，重新培養(yǎng)火層及還原層更適合，干餾層及干燥層。
（3）根據(jù)窯爐溫度溝通協調，酌情減小風(fēng)量要素配置改革。
