影響單段煤氣發(fā)生爐運(yùn)行的因素有很多充分發揮，比如氣化溫度選擇適用、飽和溫度、料層厚度的特性、氣化劑的選擇等等交流。下面就來講解下料層高度對裝置氣化運(yùn)行的影響。
氣化爐內(nèi)提供堅實支撐，灰渣層還不大、氧化層、還原層信息化技術、干餾層和干燥層的總高度即為料層高度發揮作用。料層高度的大小，與裝置的結(jié)構(gòu)型式逐步顯現、原料的粒度銘記囑托、原料中的水分含量、氣化強(qiáng)度等因素都有關(guān)系自動化裝置。
單段煤氣發(fā)生爐入爐煤的粒度大示範，水分含里高，要求氣化強(qiáng)度適中時(shí)有很大提升空間，料層高度可以適當(dāng)高一些運行好；反之， 則低一些可能性更大〔渴鸢才?；覍痈叨冗^低，氣化劑的預(yù)熱效果不好技術，又因氧化層接近爐箅生產能力，可能使?fàn)t箅燒壞，控制的方法是用排灰速度來調(diào)節(jié)示範推廣猿趾?；覍犹撸瑲怏w的阻力又增加，一般控制在100m左右問題分析。
氧化層高度一般較小培養，是由于氧化反應(yīng)很快交流研討。還原層高度決定于還原反應(yīng)的速度更加完善，而該速度與氧化層上升氣體的溫度、組成有關(guān)建設應用，與還原層的自身溫度支撐作用、燃料的反應(yīng)性、燃料的塊度等因素都有相應(yīng)的關(guān)系動力。為使反應(yīng)完全同時，氣化層要保持相應(yīng)的高度 ，適當(dāng)提高氣化溫度效高性。如果原料粒度較大模式，且熱穩(wěn)定性又好，一般也要保持較高的氣化層高度提升，以利于氣化反應(yīng)的充分進(jìn)行對于氣化一些揮發(fā)分高的煤種高品質， 如年輕煙煤或褐煤，干餾層的高度就變得甚為重要支撐能力。
因?yàn)槊褐械膿]發(fā)分大部分是在干餾層中逸出資源優勢，并產(chǎn)生干餾煤氣。干餾層太低特征更加明顯，煤中部分揮發(fā)分來不及逸出而被帶到還原層估算，這會(huì)影響還原反應(yīng)的正常進(jìn)行。
對于單段煤氣發(fā)生爐干燥層而言的可能性，主要是燃料中水分含童對它的影響不要畏懼。煤中的水分在進(jìn)入干餾層之前須除去，否則會(huì)影響干餾的正常進(jìn)行問題。一般氣化水分含量大的煤逐漸顯現，干燥層高度易大點(diǎn)，水分含量少的年老煙煤炭氣化時(shí)實現，干燥層高度可適當(dāng)降低不容忽視。
