單段煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣高效利用，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置適應性。固體原料煤從爐頂部加入發揮效力，隨運(yùn)行向下移動，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑逆流相遇的同時蓬勃發展，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理積極回應、化學(xué)反應(yīng)重要性，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用多種場景。這樣在爐中形成了幾個區(qū)域多元化服務體系，一般我們稱為“層”規劃。
按照氣化過程進(jìn)行的程序，可以將
單段煤氣發(fā)生爐內(nèi)部分為六層：（1）灰渣層深度；（2）氧化層（又稱火層）帶動擴大；（3）還原層；（4）干餾層開拓創新；（5）干燥層核心技術；（6）空層，其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層主動性，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層創造性。
（1）灰渣層：煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層道路，它在爐體下部規模設備，覆蓋在爐篦子上。其主要作用為：保護(hù)爐篦和風(fēng)帽責任製，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎氖致鋵?；預(yù)熱氣化劑，氣化劑從爐底進(jìn)入后規則製定，先經(jīng)過灰渣層進(jìn)行熱交換製造業，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高關規定；灰渣層還起了布風(fēng)作用發展基礎，使進(jìn)入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。
（2）氧化層：從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳建強保護，并放出大量的熱量同期。它是氣化過程中的主要區(qū)域之一，氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍使命責任，氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點(diǎn)效果。
（3）還原層：:在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強(qiáng)的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng)合規意識，所以在還原層中密度增加，二氧化碳和水蒸氣被碳還原，這一層也因此而得名創新內容，稱為還原層機遇與挑戰。
（4）干餾層：就是把煤中的揮發(fā)份，焦油等物質(zhì)經(jīng)過加熱后所產(chǎn)生的化合物分離出來善於監督，然后再進(jìn)入還原進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)集成技術。
（5）干燥層：干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層更合理，主要是把煤中的水發(fā)蒸發(fā)即可適應能力。
（6）空層：空層即燃料層上部更優美，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣解決。
從上面六層簡單敘述預期，可以看出單段煤氣發(fā)生爐內(nèi)進(jìn)行的氣化過程是比較復(fù)雜的，既有氣化反應(yīng)幅度，也有干餾和干燥過程結構。
