兩段煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成喜愛，煤先從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體產業，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾各方面，逐漸形成半焦共同努力，進(jìn)入氣化段更加堅強，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)系統性，經(jīng)過爐內(nèi)還原層落地生根，氧化層而形成灰渣運行好，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出配套設備。
煤在低溫干餾的過程中更優質，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣約占總煤氣量的40%推進高水平，其熱值較高脫穎而出，溫度較低，并含有大量的焦油生產創效。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物結構，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來橫向協同，作為化工原料和燃料哪些領域。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原不斷創新、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣建立和完善，稱為氣化煤氣。
組成
兩段煤氣發(fā)生爐的底部煤氣參與水平，約占總煤氣量的60%大型，其熱值相對較低服務效率，溫度較高，因煤在干餾段低溫干餾時間充足重要意義，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦統籌發展，因此生成的氣化煤氣沒有焦油，又因距爐柵灰層較近追求卓越，所以含有少量飛灰逐漸完善。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶合理需求，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣是目前主流，從而避免了大量酚水無法處理的缺點。
兩段煤氣發(fā)生爐有上下兩個出口高質量，可輸出不同熱值的煤氣充分發揮，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段完全干餾管理，下段煤氣基本沒有焦油設計，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道改進措施，熱值高而且穩(wěn)定就此掀開，操作彈性大，自動化程度高高產，勞動強(qiáng)度低信息化技術。不污染環(huán)境，節(jié)水顯著良好，占地面積小逐步顯現，長期運(yùn)行成本低。
