單段煤氣發(fā)生爐的造氣過程說明：
（1）爐內(nèi)固態(tài)物質(zhì)行程描述
利用提升機(jī)構(gòu)將煤加入儲(chǔ)煤倉形式，通過加煤機(jī)將儲(chǔ)煤倉中的煤分批次注入設(shè)備勇探新路。加入的煤經(jīng)過干燥干餾后進(jìn)入氣化段堅定不移，在氣化段經(jīng)過氧化還原反應(yīng)實際需求，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及很少部分未參與反應(yīng)的煤炭以灰渣形式繼續(xù)下移新趨勢，由灰刀將其清出
單段煤氣發(fā)生爐外反應能力。
（2）爐內(nèi)氣態(tài)物質(zhì)行程描述
作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在1100-1200℃條件下凝聚力量，與進(jìn)入氣化段的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)有所提升，形成以CO和H2為主要成分的煤氣聽得進，該煤氣自煤氣出口導(dǎo)出新的力量。
單段煤氣發(fā)生爐煤氣凈化工藝描述：
爐出煤氣（溫度300℃左右，含粉塵量大）先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去大的粉塵后（溫度250℃左右便利性，含粉塵量較大）進(jìn)入洗氣塔全面展示，在洗氣塔內(nèi)煤氣與循環(huán)噴淋的焦油接觸，將熱量傳遞給焦油（溫度60-70℃左右新技術，含粉塵量小共同學習，焦油量大），煤氣被管道引入靜電除焦器深入，除去煤氣中攜帶的焦油和細(xì)微的粉塵（溫度50-60℃左右）效高。而后煤氣經(jīng)過靜電除塵器進(jìn)一步凈化，達(dá)到很高的凈化程度（溫度40-50℃左右）基礎，然后由煤氣加壓機(jī)輸送至使用車間性能。
