在合成氨生產(chǎn)中系統性，需要制備氫氮比為3∶1的原料氣互動互補。在中小型氮肥廠中，大都以空氣和蒸氣為氣化劑，間歇通入固定層煤氣爐部署安排，與灼熱的炭起反應(yīng)，生產(chǎn)半水煤氣又進了一步。
間歇法制造半水煤氣時(shí)臺上與臺下，空氣和蒸氣交替送入。自上一次開(kāi)始送入空氣到下次開(kāi)始送入空氣為止創新延展，稱(chēng)為一個(gè)工作循環(huán)強化意識。每個(gè)工作循環(huán)包括吹風(fēng)、上吹制氣基本情況、下吹制氣現場、二次上吹、吹凈五個(gè)階段力量，概括起來(lái)可分為吹風(fēng)和制氣兩個(gè)階段我有所應。
① 吹風(fēng)階段：空氣從爐底吹入，自下而上以提高煤層溫度高效流通，然后將吹風(fēng)氣經(jīng)回收熱量后放空調解製度。為了回收利用吹風(fēng)氣中CO的反應(yīng)熱量，將吹風(fēng)氣送入燃料室功能，并加入適量的空氣應用的因素之一，與一氧化碳燃燒放出熱量?jī)?chǔ)于燃料室的儲(chǔ)熱磚內(nèi)，吹風(fēng)氣從煙囪放出預期。
② 一次上吹制氣階段：水蒸氣自下而上送入煤層進(jìn)行氣化反應(yīng)敢於監督，此時(shí)煤層下部溫度下降，而上部溫度升高結構，被煤氣帶走的顯熱增加重要的作用。制氣階段給蒸氣中加入空氣的目的主要是為了得到氮?dú)猓频冒胨簹庖幠Ｗ畲?，故稱(chēng)為加氮空氣穩中求進。
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③ 下吹風(fēng)階段：水蒸氣自上而下吹入煤層繼續(xù)進(jìn)行氣化反應(yīng)，使煤層溫度趨于均勻成效與經驗，制得煤氣從爐底引出系統(tǒng)適應性。使氣化層上移，煤氣爐上部溫度升高稍有不慎，煤氣帶走地顯熱損失增加重要作用。所以，在上吹制氣階段之后最為顯著，必須改變氣流方向尤為突出。
④ 二次上吹氣階段：蒸汽下吹制氣后煤層溫度已顯著下降，且爐內(nèi)尚有煤氣環境，如立即吹入空氣勢(shì)必引起爆炸空間載體。為此高質量，先以蒸汽進(jìn)行二次上吹，將爐子底部煤氣排凈重要組成部分，為下一步吹風(fēng)創(chuàng)造條件流程。
⑤ 空氣吹凈階段：目的是回收存在爐子上部及管道中殘余的煤氣，此部分吹風(fēng)氣應(yīng)加以回收勃勃生機，作為半水煤氣中N2 的來(lái)源助力各業。二次上吹后，煤氣爐上部空間及管道中的半水煤氣提供有力支撐，如果隨著轉(zhuǎn)入吹風(fēng)階段就立即放空應用，不僅損失半水煤氣，而且半水煤氣排出煙囪時(shí)和空氣混合技術交流，遇到火星也可能引起爆炸先進的解決方案。
因此，再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)之前創造更多，從爐底部吹入空氣宣講活動，所產(chǎn)生的空氣煤氣與原來(lái)殘余的半水煤氣一并送入氣柜，加以回收自主研發。然后轉(zhuǎn)入吹風(fēng)階段確定性，重復(fù)循環(huán)更加廣闊。
