固體燃料煤炭在汽化物的媒介下氣化生成可燃?xì)怏w，由于汽化物媒體介質(zhì)為混合物而生成可燃?xì)怏w為混合形式結構，故稱混合煤氣。生成的熱煤氣經(jīng)過初級除塵后由輸送管道向用氣熱加工爐噴嘴噴發(fā)燃燒，由爐體外圍熱風(fēng)道輸出的余熱風(fēng)對噴嘴進行增氧助燃重要平臺，產(chǎn)生高溫對熱工爐進行加熱，達到熱工爐所需的熱值指標(biāo)發展成就，由于爐內(nèi)燃燒為氣體提供了有力支撐，所以溫度相當(dāng)均勻。它廣泛適用于軋鋼爐非常激烈、退火爐競爭力所在、鍛造爐、鋼管爐領域、玻璃爐溝通機製、熔鋁爐、銅材爐註入新的動力、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形領先水平。
單段煤氣發(fā)生爐作為將煤炭由固態(tài)能源轉(zhuǎn)化為氣態(tài)、潔凈能源的主要設(shè)備雙重提升，氣化煤種的選擇至關(guān)重要戰略布局，直接關(guān)系到其整體氣化效果。
兩段式煤氣發(fā)生爐適宜氣化不粘煤表現明顯更佳、弱粘煤狀態、長煙煤等煙煤，也可以氣化質(zhì)量較好的褐煤指導，單段爐煤氣發(fā)生爐對氣化用煤的具體指標(biāo)要求較嚴(yán)格廣泛認同。任何一種類型的固定床氣化裝置，都要求入爐煤的粒度均一流動性，滿足爐內(nèi)流體力學(xué)和傳熱傳質(zhì)的需要鍛造。
單段煤氣發(fā)生爐對入爐煤的粘結(jié)性、灰熔點追求卓越、揮發(fā)分逐漸完善、熱穩(wěn)定性和水分等都有相應(yīng)的要求參與能力。煤的粘結(jié)性是決定該煤是否可以在兩段煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化使用的非常重要的指標(biāo)，原因在與：在干餾段內(nèi)煤料受熱將出現(xiàn)膨脹與粘結(jié)的現(xiàn)象是目前主流，如果其粘結(jié)性較強充分發揮，則會在此粘連而聚成大團塊或煤餅，破壞上升載熱氣體的均勻分布充分發揮、影響干餾效果選擇適用，而且還會阻礙、甚至堵塞料層均勻下移設計，導(dǎo)致整個爐內(nèi)的氣化過程惡化薄弱點。
國外資料報道，單段煤氣發(fā)生爐入爐煤中水分最高應(yīng)控制在15~25%的范圍優化程度，高于此值的煤需先進行干燥處理方可使用積極性。美國的FW-Stoic兩段煤氣發(fā)生爐，規(guī)定入爐煤中含水量為12~15%;英國的W·I單段煤氣發(fā)生爐要求入爐煤中的含水量<15%;也有報道入爐煤中的含水量<6%為最適宜不斷豐富。根據(jù)我國的實際情況實施體系，入爐煤中的含水量以控制在<15%為宜。 單段煤氣發(fā)生爐氣化用煤的含水量的多少也會影響干餾段的高度設(shè)計各有優勢。水分含量高效果較好，干餾段則高，反之則低持續。
煤的水分含量高等多個領域，對氣化操作是很不利的，不僅蒸發(fā)其中的水分需要消耗一定的熱量產品和服務，使煤氣熱值降低應用擴展，而且在貯運上和操作上會帶來很大不便，尤其在冬季前景。統(tǒng)計表明進一步意見，單段煤氣發(fā)生爐上段煤氣熱值會隨著氣化煤中的水分增加而明顯下降，十分敏感共享應用。
為了控制入爐煤的含水量生產能力，單段煤氣發(fā)生爐煤氣站應(yīng)設(shè)置煤棚，尤其是在多雨的南方地區(qū)更為重要示範推廣，否則堅持好，濕煤進入振動篩之后，煤粉會堵塞篩網(wǎng)大幅增加，降低篩分效果特性，很難保證入爐煤的粒度要求，進而影響氣化效果等特點。 值得注意的是建言直達，某些水分是造成煤熱穩(wěn)定性不良的主導(dǎo)因素之一多種，特別是內(nèi)在水分中的結(jié)合水容易突然析出產(chǎn)生汽化，從而導(dǎo)致煤塊崩裂充分發揮。
