煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工藝流程
入爐粉煤送入氣化爐內(nèi)與氣化劑發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生高溫煤氣新技術。高溫煤氣帶出的細(xì)粉大部分經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器捕集促進進步，返回氣化爐進(jìn)一步氣化逐步改善，二級(jí)旋風(fēng)分離器捕集少量細(xì)粉并排出系統(tǒng)新的力量。除塵后的熱煤氣依次進(jìn)入廢熱鍋爐脫穎而出、脫氧水預(yù)熱器回收熱量進行探討，再經(jīng)粗煤氣水洗塔融合、閃蒸塔處理后送至用戶創新延展。
兩段式煤氣發(fā)生爐有明顯區(qū)分的干餾段技術發展、氣化段集聚效應。原料煤進(jìn)人兩段式煤氣發(fā)生爐后在干餾段受氣化段上升的熱煤氣加熱，先失去水分進(jìn)而脫出揮發(fā)分重要手段，產(chǎn)生熱值較高的低溫干餾煤氣互動講、低溫干餾半焦。由氣化段煤氣與低溫干餾煤氣組成的干餾段煤氣(也稱為上段煤氣)經(jīng)爐頂排出像一棵樹。煤經(jīng)干餾段成為低溫干餾半焦后進(jìn)入氣化段過程中，與蒸汽及空氣逆流接觸發(fā)生氣化反應(yīng)，產(chǎn)生的氣化段煤氣(也稱為下段煤氣)經(jīng)氣化段上部排出能運用。
由于干餾段為煤的低溫干餾達到，因此干餾段煤氣含有未裂解的輕質(zhì)焦油，需要采用除焦器去除干餾段煤氣中的焦油不可缺少。氣化段煤氣往往含有炭黑蓬勃發展、灰塵、水分積極回應，需要采用旋風(fēng)除塵器等設(shè)備進(jìn)行除塵重要性，并利用換熱設(shè)備脫除氣化段煤氣中的水分。經(jīng)處理后的干餾段煤氣多種場景、氣化段煤氣混合后經(jīng)煤氣加壓機(jī)及脫硫后供給用戶多元化服務體系。
灰熔聚流化床氣化技術(shù)是在傳統(tǒng)流化床氣化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。灰熔聚流化床氣化爐以粉煤為原料深度，以空氣去創新、氧氣或富氧為氧化劑，蒸汽或二氧化碳為氣化劑緊迫性，根據(jù)粉煤的粒徑及煤質(zhì)特性選擇流化氣速使床層中粉煤沸騰結構，床中物料強(qiáng)烈返混，氣固兩相充分混合高效，在氣化反應(yīng)主要區(qū)域內(nèi)溫度均一溝通協調。將氣化溫度提高到1000～1200℃，適用煤種從高活性褐煤體系、次煙煤擴(kuò)展到煙煤保障性、無(wú)煙煤。
灰熔聚流化床氣化爐底部設(shè)計(jì)了灰團(tuán)聚分離裝置責任製，形成床內(nèi)局部高溫區(qū)十分落實，使灰渣團(tuán)聚成球，借助重量的差異達(dá)到灰團(tuán)與半焦的分離規則製定，在非結(jié)渣情況下製造業，連續(xù)有選擇地排出低含碳量的灰渣。
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