煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐和諧共生、雙段煤氣發(fā)生爐和干餾式煤氣發(fā)生爐不要畏懼。
單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過(guò)氣體的一種熱加工過(guò)程哪些領域，即用氧或氧化合物（蒸汽深入各系統、二氧化碳）通過(guò)高溫的固體燃料（煤效率、焦炭）層品牌、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)（空氣產品和服務、水蒸汽）稱為氣化劑發力，生成含有氫意料之外、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣文化價值。
爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa 置之不顧，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用不斷完善。
加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單方便，維修方便基礎上，氣密性好深刻內涵。
清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料融合、除渣深入闡釋、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便完成的事情、調(diào)節(jié)方便物聯與互聯、運(yùn)行可靠。
常壓固定床煤氣發(fā)生爐改造層面，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料供給，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣經驗分享。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層解決方案。
雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進(jìn)I級(jí)電捕焦油器有力扭轉，脫除重質(zhì)焦油及灰塵上高質量，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進(jìn)入間接冷卻器廣度和深度，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右深入交流。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度顯示。繼而進(jìn)入余熱換熱器雙向互動，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右設計能力；再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻品牌，
溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級(jí)電捕輕油器再一次脫油更為一致、除塵等形式。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過(guò)煤氣管道輸送使用研究與應用。
干餾式
煤氣發(fā)生爐是在兩段爐的基礎(chǔ)上研發(fā)的一種爐型飛躍，取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣都在干餾段中充分干餾由煤氣爐頂部排出。干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)全面協議，同時(shí)由于氣化段所生產(chǎn)的煤氣全部上行由于干餾煤炭重要部署，所以不需要對(duì)煤氣進(jìn)行流量比例的調(diào)節(jié)，大大降低了煤氣爐的操作和維護(hù)的復(fù)雜程度工具。
