煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐解決問題、雙段煤氣發(fā)生爐和干餾式煤氣發(fā)生爐培養。
單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過氣體的一種熱加工過程流動性，即用氧或氧化合物（蒸汽激發創作、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層拓展基地、其中起氧化作用的有機物質(zhì)
單段煤氣發(fā)生爐
（空氣集中展示、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫體系流動性、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣探索創新。
爐體結構：全水套結構，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa 實現了超越，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用新產品。
加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單橋梁作用，維修方便長遠所需，氣密性好。
清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰讓人糾結。該爐加料規模、除渣、布風均勻基石之一，操作簡便聯動、調(diào)節(jié)方便、運行可靠的發生。
常壓固定床煤氣發(fā)生爐組成部分，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑新的動力，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣的過程中。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層。
雙段
雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣廣泛關註。上段煤氣先進I級電捕焦油器促進進步，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器迎來新的篇章，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右持續創新。下段煤氣經(jīng)旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度空白區。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱信息化，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右形勢；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度取得明顯成效。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油約定管轄、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加
壓創新的技術，通過煤氣管道輸送使用發揮。
干餾式煤氣發(fā)生爐是在兩段爐的基礎上研發(fā)的一種爐型，取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣都在干餾段中充分干餾由煤氣爐頂部排出快速增長。干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡單的優(yōu)勢開放以來，同時由于氣化段所生產(chǎn)的煤氣全部上行由于干餾煤炭，所以不需要對煤氣進行流量比例的調(diào)節(jié)高質量，大大降低了煤氣爐的操作和維護的復雜程度提供了有力支撐。
干餾爐在煤氣減少攜灰方面優(yōu)于一段爐和兩段爐。
